弹黄 成型后，通常要经220￣ 330℃的低温除去应力退火工艺或发兰处理，或依据弹黄的作业环境与所选择原材料的特点的规定，需用进行淬硬及热处理回火，以提升 弹黄力。但弹黄热处理工艺时应取用卡具，防止圈变小，运行时与轴棒卡牢。其他如除去两外端的角棱、径向里外的毛刺现象等，也不可小觑。遇有弯曲趋向的簧时，可以用一个圈条，在张紧的弹黄上沿轴心纵向频繁地用劲摩擦，至表层局部硬化。

    弹黄不合格，无效方式及缘故。在现实作业中，大家常遇到弹黄无法把运动物件移动到设定的具体位置，总而言之就是弹黄的运算任意总长度缩短了。其首要缘故是沒有作初压缩处理，就是说把一条制作成的弹黄，用比较大的力把它压缩到他的压缩相对高度或并紧相对高度( 需要得话)，松开后无法复原到他原先的自由总长度的操作。其缩短量称之为“初压缩量”。通常反复了3￣ 6 次压缩后，总长度已不再缩短，即弹黄“定位”。经初压缩后弹黄形成*变型。

    防范措施。在现实作业中，压簧即便是受到超过原材料延展性限除外的力，也理应能保持它的作业中总长度。所以，成品簧的总长度应等同于弹黄的计算长度加初压缩量，可防止簧不合格，避免簧圈并紧时形成危险性应力，造成弹黄示性线形成异常而不合格。成品簧在热处理工艺流程中，尤其是要经淬硬和热处理回火工艺，一定要将产品工件横放 ( 卧)在炉内，防止弹黄因自身重量干扰而缩短造成工作不合格。

    弹黄力 不佳相对于弹黄的规定，是在规定的变型下务必形成相应的弹黄力，要是除去负荷，弹黄即向任意总长度复原，并把运动件顺利地推移到设定具体位置。但有时候因弹黄力不佳而无法合格。其中有加工工艺要素，比如说，簧在伸展流程中，务必解决圈与圈间、圈与芯轴或套筒间，运动副间所形成的摩擦力，有时候摩擦力变化范围较大 ( 可以达到± 50%)，会造成弹黄力不佳，无法解决摩擦力使运动件合格，进而形成弹黄作业中无效。因此，务必按生产工艺流程标准中的每道工艺过程如挑选原材料、簧成型、两头磨平、除去棱角、热处理工艺、校准调节、初压缩处理、检查加油等严格遵守。除此之外，簧力还与制定要素、选料要素等相关。从簧的两个首要计算方法即变型计算公式：λ =8PD32n/Gd4 和应力计算公式τ=K8PD2/πd3可知，弹黄力受钢丝直径、圈径、变型及圈数的干扰比较大，跟原材料的特点、工作温度、负荷特点和驱动力效应息息相关，且都能造成弹黄力与变型量示性线形成异常。

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